شیر کشویی فولادی
قیمت شیر کشویی فولادی مندرج در لیست، نرخ مصوب کارخانه و بازار است؛ جهت خرید شیر کشویی فولادی با اعمال شرایط ویژه و استعلام ضریب همکاری متناسب با متراژ و حجم پروژه، با کارشناسان فروش تماس بگیرید.
معرفی شیر کشویی فولادی و دامنه کاربرد
شیر کشویی فولادی یک ولو حرکت خطی است که با حرکت عمودی گوه روی سیت، مسیر جریان را کاملاً باز یا بسته می‌کند. مزیت اصلی، افت فشار بسیار کم در وضعیت باز و توان تحمل فشار/دماهای بالا است. این محصول در واحدهای بخار نیروگاهی، پالایشگاه، خطوط انتقال نفت و گاز، پتروشیمی و سرویس‌های صنعتی سنگین به‌طور گسترده به‌کار می‌رود. انتخاب دقیق بر اساس کلاس فشاری، نوع اتصال، طراحی گوه و بونت، ماده بدنه/تریم و الزامات آزمون انجام می‌شود. دسترسی به قیمت روز و امکان استعلام فوری مسیر تصمیم‌گیری و برنامه‌ریزی تحویل را کوتاه و شفاف می‌کند.
استانداردها و کدهای مرجع برای شیر کشویی فولادی
طراحی و مواد
- ASME B16.34: مبنای طراحی، رده‌بندی فشاری/دمایی و الزامات مواد برای ولوهای فلزی.
- API 600: راهنمای طراحی و ساخت شیر کشویی فولادی ریختگی.
- API 602: شیرهای فولادی فورج سایز کوچک (شامل کشویی).
- API 603: شیر کشویی فولادی زنگ‌نزن با بدنه نازک‌تر مخصوص استنلس.
ابعاد و اتصال
- ASME B16.10: طول نصب Face-to-Face/End-to-End برای جای‌گذاری بدون تغییر پایپینگ.
- ASME B16.5 / EN 1092-1: فلنج‌ها، کلاس‌های فشاری و سطوح آب‌بندی RF/RTJ.
- ASME B16.11: اتصالات فورج SW/Threaded برای سایزهای کوچک.
- ASME B1.20.1 / ISO 7-1: رزوه‌های NPT/BSPT.
- ASME B16.25: آماده‌سازی انتهای جوشی BW.
آزمون، ایمنی و نشتی
- API 598 / EN 12266: آزمون‌های هیدرواستاتیک بدنه و سیت و نشتی هوا.
- API 607 / ISO 10497: Fire-Safe در سرویس‌های آتش‌خیز.
- ISO 15848 / API 641: نشتی فراری کم از پکینگ و گلند.
- MSS SP-25: مارکینگ و شناسنامه‌گذاری.
برای خطوط فرایندی، هم‌خوانی با کدهای ASME B31.x الزامی است. اعداد فنی در این متن متعارف صنعتی و تقریبی هستند و بسته به گرید/تولیدکننده متغیر خواهند بود.
اجزای طراحی شیر کشویی فولادی
گوه و سیت
- گوه انعطاف‌پذیر (Flexible Wedge): تطبیق‌پذیری بهتر با سیت و آب‌بندی پایدار در سرویس‌های عمومی.
- گوه یکپارچه (Solid Wedge): ساده، مقاوم و مناسب سرویس‌های تمیز با تغییرات دمایی کمتر.
- گوه دو تکه/موازی: برای فشارهای بالا و آب‌بندی دقیق‌تر؛ بیشتر در خدمات ویژه.
سیت‌ها می‌توانند یکپارچه یا قابل تعویض باشند. در سرویس‌های سایشی یا دمای بالا، سخت‌پوشی نظیر Stellite روی سطوح آب‌بندی به‌کار می‌رود.
ساقه و بونت
- Rising Stem: نمایش وضعیت ولو و دسترسی آسان‌تر به پکینگ.
- Non-Rising Stem: اشغال فضای کمتر در بالای ولو.
- Bolted Bonnet: عمومی و اقتصادی.
- Pressure Seal Bonnet: مناسب کلاس‌های بالا و دماهای زیاد.
پکینگ گرافیتی تقویت‌شده یا PTFE برای نشتی کم و دوام در دماهای بالا استفاده می‌شود. در سرویس‌های حساس به نشتی فراری، الزامات ISO 15848 لحاظ می‌شود.
مواد و گریدهای رایج
انتخاب ماده تابع فشار/دما، سیال و الزامات خوردگی است. جدول زیر محدوده‌های دمایی متعارف را نشان می‌دهد؛ مقادیر تقریبی و وابسته به گرید/تولیدکننده متغیرند.
| ماده بدنه | دامنه دمای سرویس (°C) | نکته کاربردی |
|---|---|---|
| ASTM A216 WCB | ≈ −29 تا 425 | انتخاب عمومی در کلاس‌های 150–600. |
| ASTM A105 (Forged) | ≈ −29 تا 425 | برای سایزهای کوچک و فشار بالا مناسب است. |
| ASTM A350 LF2 | ≈ −46 تا 260 | سرویس دمای پایین. |
| ASTM A217 WC6/WC9 | تا ≈ 540 | بخار داغ/دماهای بالا. |
| ASTM A351 CF8M (316) | ≈ −196 تا 400–500 | مقاومت خوردگی عالی. |
سایزبندی NPS/DN، قطر خارجی و شِدول برای انطباق BW
در انتهای جوشی، هم‌خوانی با لوله طبق ASME B36.10/10M ضروری است. جدول زیر برای انطباق اولیه ضخامت و وزن لوله ارائه می‌شود. وزن‌ها برای لوله فولادی کربنی محاسبه شده‌اند و فقط جهت برآورد اولیه هستند.
| NPS (inch) | DN (mm) | OD (inch) | OD (mm) | t SCH 40 (mm) | t SCH 80 (mm) | Weight SCH 40 (kg/m) | Weight SCH 80 (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 | 15 | 0.84 | 21.3 | 2.77 | 3.73 | 1.27 | 1.62 |
| 3/4 | 20 | 1.05 | 26.7 | 2.87 | 3.91 | 1.69 | 2.20 |
| 1 | 25 | 1.315 | 33.4 | 3.38 | 4.55 | 2.50 | 3.24 |
| 1 1/2 | 40 | 1.90 | 48.3 | 3.68 | 5.08 | 4.05 | 5.41 |
| 2 | 50 | 2.375 | 60.3 | 3.91 | 5.54 | 5.44 | 7.48 |
| 3 | 80 | 3.50 | 88.9 | 5.49 | 7.62 | 11.29 | 15.27 |
| 4 | 100 | 4.50 | 114.3 | 6.02 | 8.56 | 16.08 | 22.32 |
| 6 | 150 | 6.625 | 168.3 | 7.11 | 10.97 | 28.26 | 42.56 |
| 8 | 200 | 8.625 | 219.1 | 8.18 | 12.70 | 42.55 | 64.64 |
| 10 | 250 | 10.75 | 273.0 | 9.27 | 12.70 | 53.51 | 72.38 |
| 12 | 300 | 12.75 | 323.9 | 10.31 | 12.70 | 69.99 | 84.96 |
مقادیر تقریبی هستند و بسته به گرید/تولیدکننده متغیرند. وزن واقعی ولو تابع طراحی بدنه، تریم و عملگر است.
طول نصب شیر کشویی فولادی طبق ASME B16.10 (راهنمای انتخاب)
طول Face-to-Face برای جایگزینی بدون تغییر پایپینگ کلیدی است. جدول زیر الگوی متعارف برای کلاس 150 در برخی سایزهای رایج را نشان می‌دهد. اعداد راهنما هستند و ممکن است با طراحی سازنده متفاوت باشند.
| NPS (inch) | DN (mm) | L (inch) | L (mm) | وزن تقریبی بدون عملگر (kg) |
|---|---|---|---|---|
| 2 | 50 | ≈7.00 | ≈178 | ≈20 |
| 3 | 80 | ≈8.00 | ≈203 | ≈32 |
| 4 | 100 | ≈9.00 | ≈229 | ≈45 |
| 6 | 150 | ≈15.50 | ≈394 | ≈95 |
| 8 | 200 | ≈18.00 | ≈457 | ≈150 |
| 10 | 250 | ≈21.00 | ≈533 | ≈220 |
| 12 | 300 | ≈24.00 | ≈610 | ≈300 |
برای کلاس‌های بالاتر، طول نصب مشابه است اما ضخامت و وزن افزایش می‌یابد. مقادیر تقریبی و وابسته به طراحی/تولیدکننده هستند.
کلاس‌های فشاری و آزمون هیدرواستاتیک
آزمون‌های فشار طبق API 598 یا EN 12266 انجام می‌شوند. روابط متداول برای مواد کربنی در دمای مرجع به‌صورت زیر است؛ راهنمای انتخاب اولیه محسوب می‌شوند.
| ASME Class | Pressure Rating @38°C (bar) | Hydro Shell Test (bar) | Hydro Seat Test (bar) | Low-Pressure Air Seat (bar) |
|---|---|---|---|---|
| 150 | ≈19.6 | ≈29.4 | ≈21.6 | ≈5.5 |
| 300 | ≈51.0 | ≈76.5 | ≈56.1 | ≈5.5 |
| 600 | ≈102.0 | ≈153.0 | ≈112.2 | ≈5.5 |
| 900 | ≈153.0 | ≈229.5 | ≈168.3 | ≈5.5 |
| 1500 | ≈255.0 | ≈382.5 | ≈280.5 | ≈5.5 |
| 2500 | ≈425.0 | ≈637.5 | ≈467.5 | ≈5.5 |
با افزایش دما، ریتینگ مجاز کاهش می‌یابد و برای مواد آلیاژی/استنلس باید به نمودارهای اختصاصی رجوع شود.
معیارهای انتخاب فنی شیر کشویی فولادی
فشار، دما و چرخه کاری
کلاس فشاری از بدترین حالت فشار/دما تعیین می‌شود. در خطوط با ضربه قوچ یا بازوبست مکرر، ضریب اطمینان بالاتر لازم است. در بخار فوق‌داغ، انتخاب مواد آلیاژی و سیت سخت‌پوشی الزامی است.
سیال و سازگاری مواد
برای هیدروکربن‌ها و سرویس‌های عمومی، WCB/A105 رایج است؛ در خورندگی بالا CF8M یا دوفازی پیشنهاد می‌شود. در سرویس ترش، انطباق NACE MR0175/ISO 15156 بررسی شود.
آب‌بندی و کلاس نشتی
هدف در ایزولاسیون، نشتی بسیار کم طبق API 598 است. برای الزامات نشتی فراری، پکینگ Low-Emission و سطح پرداخت مناسب ساقه ضروری است. بک‌سیت داخلی در بسیاری از طراحی‌ها امکان تعویض پکینگ زیر فشار خط را کاهش می‌دهد اما جایگزین ایمنی‌های عملیاتی نیست.
روش اتصال
- BW: برای خطوط اصلی؛ آماده‌سازی پخ طبق ASME B16.25 و همسانی با شِدول لوله.
- SW/NPT: در سایزهای کوچک؛ توجه به محدودیت فشار/دما و آب‌بندی رزوه‌ای.
- Flanged RF/RTJ: تعمیرپذیری ساده؛ انتخاب RTJ برای فشار/دما بالاتر.
هماهنگی با فلنج‌ها و گسکت
فلنج‌ها باید با کلاس فشاری و الگوی سوراخ‌کاری هم‌کلاس باشند. گسکت Spiral Wound برای RF و رینگ فلزی برای RTJ رایج است. گشتاور پیچ‌ها مرحله‌ای و ضربدری اعمال شود تا نشتی یا آسیب به سطوح آب‌بندی رخ ندهد.
پوشش‌ها و حفاظت سطح
پوشش بیرونی معمولاً شامل پرایمر روی‌غنی و لایه‌های اپوکسی/پلی‌یورتان است. ضخامت فیلم خشک در محدوده 100 تا 300 میکرون متعارف است؛ مقدار تقریبی و وابسته به سیستم رنگ. برای قطعات داخلی حساس، ENP یا سخت‌پوشی استلایت جهت مقاومت سایشی/خوردگی به‌کار می‌رود.
کنترل کیفیت، آزمون‌ها و مدارک
- Hydrostatic بدنه/سیت طبق API 598 یا EN 12266.
- Low-Pressure Air برای نشتی ریز سیت.
- NDT: PT/MT/UT/RT بر حسب ITP پروژه.
- PMI/Hardness برای تایید مواد و سختی در سرویس‌های خاص.
- MTC طبق EN 10204 3.1/3.2 با رهگیری Heat Number.
تمام مدارک با کالا تحویل می‌شود. بنا به درخواست، تست شاهد مشتری و گزارش کامل ارائه می‌گردد.
کاربردهای رایج و توصیه‌های انتخاب شیر کشویی فولادی
بخار اشباع و فوق‌داغ
بدنه WC6/WC9، بونت Pressure Seal، سیت سخت‌پوشی و پکینگ گرافیتی. کلاس 300 به بالا متداول است. بررسی کاهش ریتینگ با دما الزامی است.
هیدروکربن‌های مایع
WCB یا CF8M بر اساس خوردگی؛ RF در فشارهای معمول و RTJ در فشار/دما بالاتر. برای کاهش نشتی فراری، پکینگ Low-Emission انتخاب شود.
گاز طبیعی و ایستگاه‌های اندازه‌گیری
کلاس 300 تا 600 بر اساس فشار. انتخاب طراحی با گشتاور مناسب و امکان درایو دستی/اکچویتوری. در سرویس ترش، مواد مطابق NACE.
آب شور و محیط‌های خورنده
CF8M یا دوفازی، پیچ‌ومهره استنلس و پوشش بیرونی مقاوم. جلوگیری از خوردگی گالوانیک در اتصالات فلنجی مدنظر باشد.
دمای پایین
LF2 یا استنلس با تست ضربه و در صورت نیاز بونت افزایش طول برای عایق‌کاری. انتخاب پکینگ مناسب دمای پایین اهمیت دارد.
نکات اجرایی نصب و بهره‌برداری
- کنترل هم‌محوری فلنج‌ها و ارتفاع ساپورت‌ها پیش از نصب.
- اعمال گشتاور پیچ‌ها به‌صورت ضربدری و مرحله‌ای با روانکار مناسب.
- بازوبست اولیه آهسته برای جلوگیری از آسیب سطوح آب‌بندی.
- بازدید دوره‌ای پکینگ و تنظیم گلند؛ تعویض کیت در صورت افت آب‌بندی.
بسته‌بندی، انبارش و حمل
- محافظ انتهای فلنج/BW، درپوش ساقه و لفاف ضد رطوبت.
- پالت یا جعبه چوبی با مهاربندی مناسب؛ جداسازی سایزها.
- انبارش خشک و دور از تابش مستقیم؛ جلوگیری از ضربه به سطوح آب‌بندی.
ارسال سراسری با امکان هماهنگی زمان تحویل انجام می‌شود. اقلام اکچویتوری در بسته‌بندی مجزا مهاربندی می‌گردند.
عوامل موثر بر قیمت روز و مدیریت بودجه
- ماده بدنه و تریم (WCB، آلیاژی، استنلس، دوفازی).
- کلاس فشاری و سایز (CL150 تا CL2500).
- روش اتصال و نوع بونت (Bolted/Pressure Seal).
- الزامات آزمون تکمیلی (Fire-Safe، نشتی فراری، NDT کامل، PMI).
- پوشش‌های سطحی و عملیات ویژه.
- برند/مبدأ و وضعیت موجودی.
با استعلام فوری می‌توان بهترین ترکیب قیمت/تحویل را نسبت به نیاز پروژه انتخاب کرد. اعلام قیمت روز شفاف است و تخفیف حجمی پس از بررسی مقدار و برنامه تحویل اعمال می‌شود.
برندهای قابل تأمین
Velan، Neway، Bonney Forge، OMB، Cameron WKM، Flowserve، Crane و L&T Valves از گزینه‌های رایج صنعتی هستند. موجودی، مدارک و زمان تحویل با استعلام فوری اطلاع‌رسانی می‌شود. رویکرد ما در تأمین، تمرکز بر کیفیت و زمان‌بندی است؛ تجربه تأمین سریع و مطمئن با پورمرادی پشت این انتخاب‌ها قرار دارد.
خدمات تکمیلی پورمرادی
- مونتاژ عملگر برقی/پنوماتیک و تنظیم کورس/گشتاور.
- پخ‌زنی انتهای BW، رزوه‌کاری NPT برای سایزهای کوچک و آماده‌سازی نصب.
- Hydrotest شاهد مشتری، NDT و صدور گزارش کامل همراه با MTC.
- بسته‌بندی پروژه‌ای، برچسب‌گذاری DN/Class/Heat و رهگیری کامل.
جمع‌بندی
شیر کشویی فولادی با افت فشار کم، سازگاری با کلاس‌های فشاری بالا و گزینه‌های متنوع اتصال، انتخابی مطمئن برای ایزولاسیون در صنایع فرایندی است. تعیین صحیح کلاس، نوع گوه و بونت، ماده بدنه و طول نصب مطابق استانداردها، دوام و ایمنی را تضمین می‌کند. برای جمع‌بندی فنی و بازرگانی، قیمت روز را بررسی کنید و با استعلام فوری بهترین ترکیب مشخصات و زمان تحویل را دریافت کنید؛ تأمین سریع و مطمئن با پورمرادی.