شیر فولادی
قیمت شیر فولادی مندرج در لیست، نرخ مصوب کارخانه و بازار است؛ جهت خرید شیر فولادی با اعمال شرایط ویژه و استعلام ضریب همکاری متناسب با متراژ و حجم پروژه، با کارشناسان فروش تماس بگیرید.
تعریف شیر فولادی و دامنه کاربرد
شیر فولادی گروهی از ولوهای صنعتی است که بدنه آن‌ها از فولاد کربنی، آلیاژی یا ضدزنگ به روش ریخته‌گری یا فورج تولید می‌شود و برای ایزولاسیون، کنترل و برگشت‌ناپذیری جریان در سرویس‌های فشار و دمای بالا به‌کار می‌رود. این خانواده در واحدهای فرآیندی نفت و گاز، انتقال خطوط، پتروشیمی، پالایشگاه، نیروگاه بخار و صنایع شیمیایی حضور پررنگی دارد. انتخاب صحیح بر پایه استاندارد، کلاس فشاری، نوع اتصال، جنس بدنه و تریم انجام می‌شود تا ایمنی، دوام و قابلیت تعمیر حفظ شود. قیمت روز و استعلام فوری مسیر تهیه را شفاف می‌کند و زمان‌بندی پروژه را کوتاه نگه می‌دارد.
استانداردهای برای شیر فولادی
طراحی و ریتینگ
- ASME B16.34: مبنای طراحی، رده‌بندی فشاری-دمایی و الزامات مواد.
- API 600/602/603: راهنمای گیت ریختگی/فورج/استنلس.
- API 608 / ISO 17292: بال ولوهای فلزی.
- API 6D: ولوهای خط لوله برای انتقال.
ابعاد و اتصال
- ASME B16.10 / EN 558: طول نصب Face-to-Face/End-to-End برای جای‌گذاری بدون تغییر پایپینگ.
- ASME B16.5 / EN 1092-1: فلنج‌ها و کلاس‌های فشاری؛ سطوح RF/RTJ.
- ASME B16.11: اتصالات سوکت‌ولد/رزوه‌ای فورج.
- ASME B1.20.1 / ISO 7-1: رزوه‌های NPT/BSPT.
- ASME B16.25: آماده‌سازی انتهای جوشی برای BW.
- ISO 5211: اینترفیس نصب عملگر.
آزمون و پذیرش
- API 598 / EN 12266: آزمون فشار بدنه و سیت.
- API 607 / ISO 10497: Fire-Safe.
- ISO 15848 / API 641: نشتی فراری کم.
- MSS SP-25: مارکینگ و شناسنامه‌گذاری.
در خطوط فرآیندی، هماهنگی با کدهای ASME B31.x الزامی است؛ B31.3 برای فرایندی، B31.1 برای نیروگاهی و B31.4/8 برای انتقال مایعات/گاز.
مواد و گریدهای رایج در شیر فولادی
فولاد کربنی و آلیاژی
- ASTM A216 WCB: بدنه ریختگی عمومی؛ رایج در CL150 تا CL600.
- ASTM A105 / A350 LF2: قطعات فورج؛ LF2 برای دمای پایین.
- ASTM A217 WC6/WC9: آلیاژی کروم-مولیبدن برای دما و فشار بالاتر.
فولادهای زنگ‌نزن و دوفازی
- ASTM A351 CF8/CF8M: 304/316 ریختگی؛ مقاومت خوردگی مناسب.
- Duplex/Super Duplex: برای کلراید و فشار بالا.
در سرویس ترش، انطباق با NACE MR0175/ISO 15156 برای مواد، سختی و عملیات حرارتی ضروری است. محدوده‌های دمایی و فشاری ارائه‌شده در این متن، متعارف صنعتی و تقریبی‌اند و بسته به گرید/تولیدکننده متغیر خواهند بود.
سایزبندی، قطر خارجی، شِدول و وزن‌های تقریبی
برای انتهای جوشی، سازگاری با ابعاد لوله طبق ASME B36.10/10M اهمیت دارد. جدول زیر برای انطباق اولیه ضخامت و آماده‌سازی پخ ارائه می‌شود. وزن‌ها برای لوله فولادی کربنی محاسبه شده‌اند و تنها جهت برآورد اولیه هستند.
| NPS (inch) | DN (mm) | OD (inch) | OD (mm) | t SCH 40 (mm) | t SCH 80 (mm) | Weight SCH 40 (kg/m) | Weight SCH 80 (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 | 15 | 0.84 | 21.3 | 2.77 | 3.73 | 1.27 | 1.62 |
| 3/4 | 20 | 1.05 | 26.7 | 2.87 | 3.91 | 1.69 | 2.20 |
| 1 | 25 | 1.315 | 33.4 | 3.38 | 4.55 | 2.50 | 3.24 |
| 1 1/2 | 40 | 1.90 | 48.3 | 3.68 | 5.08 | 4.05 | 5.41 |
| 2 | 50 | 2.375 | 60.3 | 3.91 | 5.54 | 5.44 | 7.48 |
| 3 | 80 | 3.50 | 88.9 | 5.49 | 7.62 | 11.29 | 15.27 |
| 4 | 100 | 4.50 | 114.3 | 6.02 | 8.56 | 16.08 | 22.32 |
| 6 | 150 | 6.625 | 168.3 | 7.11 | 10.97 | 28.26 | 42.56 |
| 8 | 200 | 8.625 | 219.1 | 8.18 | 12.70 | 42.55 | 64.64 |
| 10 | 250 | 10.75 | 273.0 | 9.27 | 12.70 | 53.51 | 72.38 |
| 12 | 300 | 12.75 | 323.9 | 10.31 | 12.70 | 69.99 | 84.96 |
مقادیر فوق تقریبی هستند و بسته به گرید/تولیدکننده متغیرند. وزن حقیقی هر شیر تابع طراحی بدنه، تریم و عملگر است.
کلاس‌های فشاری و فشار آزمون
جدول زیر راهنمایی برای ریتینگ دمای 38°C در مواد کربنی بر اساس رویه‌های متعارف و آزمون طبق API 598 ارائه می‌دهد. مقادیر برای انتخاب اولیه هستند.
| ASME Class | Pressure Rating @38°C (bar) | Hydro Shell Test (bar) | Hydro Seat Test (bar) | Low-Pressure Air Seat (bar) |
|---|---|---|---|---|
| 150 | ≈19.6 | ≈29.4 | ≈21.6 | ≈5.5 |
| 300 | ≈51.0 | ≈76.5 | ≈56.1 | ≈5.5 |
| 600 | ≈102.0 | ≈153.0 | ≈112.2 | ≈5.5 |
| 900 | ≈153.0 | ≈229.5 | ≈168.3 | ≈5.5 |
| 1500 | ≈255.0 | ≈382.5 | ≈280.5 | ≈5.5 |
| 2500 | ≈425.0 | ≈637.5 | ≈467.5 | ≈5.5 |
با افزایش دما ریتینگ کاهش می‌یابد. برای مواد آلیاژی یا استنلس، نمودارهای اختصاصی تولیدکننده ملاک است.
محدوده دمایی مواد متداول
| Material | Service Temperature (°C) | نکته کاربردی |
|---|---|---|
| A216 WCB | تقریباً −29 تا 425 | عمومی‌ترین انتخاب در کلاس 150–600. |
| A105 (Forged) | تقریباً −29 تا 425 | در سایز کوچک و فشار بالا با SW/NPT رایج است. |
| A350 LF2 | تقریباً −46 تا 260 | سرویس‌های دمای پایین. |
| A351 CF8M (316) | تقریباً −196 تا 400–500 | مقاومت خوردگی عالی. |
| A217 WC6/WC9 | تقریباً تا 540 | بخار داغ و دماهای بالا. |
حدود فوق تقریبی‌اند و با عملیات حرارتی و برند تغییر می‌کنند.
معیارهای انتخاب فنی
فشار و دما
کلاس فشاری از بدترین حالت فشار/دما تعیین می‌شود. نمودارهای B16.34 برای ماده منتخب بررسی و برای ضربه قوچ حاشیه ایمنی لحاظ می‌شود.
سیال و آب‌بندی
- سرویس‌های تمیز و نشتی‌حساس: سیت نرم PTFE/RPTFE/PEEK.
- دما/سایش بالا یا ذرات: سیت فلزی، روکش Stellite یا Hardfacing.
- نشتی فراری: پکینگ Low Emission، تست طبق ISO 15848.
روش اتصال
- BW: اتصال جوشی دائمی برای خطوط اصلی.
- SW/NPT: سایزهای کوچک، نصب سریع؛ محدودیت فشار/دما رعایت شود.
- Flanged RF/RTJ: تعمیرپذیری بالا؛ گسکت و پیچ‌ومهره مناسب انتخاب شود.
هماهنگی با کدهای لوله‌کشی
انتخاب مواد و اتصالات باید با الزامات ASME B31.x سازگار باشد. برای سرویس ترش، انطباق NACE MR0175/ISO 15156 بررسی می‌شود.
پوشش‌ها و حفاظت سطح
بیرونی
پرایمر روی‌غنی و اپوکسی صنعتی یا پلی‌یورتان برای دوام در فضای باز متداول است. ضخامت‌های فیلم خشک معمولاً 100 تا 300 میکرون است؛ مقدار تقریبی و تابع سیستم رنگ است.
داخلی/قطعات
ENP روی شفت و سطوح حساس، سخت‌پوشی استلایت روی سیت/کورپلاگ و نایتریدینگ برای افزایش مقاومت سایش کاربرد دارد. انتخاب پوشش وابسته به سیال و دماست.
کنترل کیفیت، آزمون‌ها و مدارک
- Hydrostatic: بدنه و سیت طبق API 598/EN 12266.
- Low-Pressure Air: برای نشتی ریز سیت.
- NDT: PT/MT/UT/RT طبق نیاز پروژه.
- PMI/Hardness: تایید مواد و کنترل سختی.
- Fire-Safe / Fugitive Emission: در صورت الزام کارفرما.
- MTC: EN 10204 3.1/3.2 با رهگیری Heat Number.
گزارش‌ها همراه کالا تحویل می‌شود و امکان تست شاهد مشتری فراهم است.
انتهای محصول، Face-to-Face و سازگاری با فلنج‌ها
برای جایگزینی، طول نصب باید با ASME B16.10/EN 558 منطبق باشد. در اتصال فلنجی، انتخاب RF یا RTJ بر اساس فشار/دما انجام می‌شود و گسکت مناسب (Spiral Wound، RTJ Ring) تعیین می‌گردد. برای انتهای BW، آماده‌سازی مطابق ASME B16.25 انجام شده و شِدول لوله همسان انتخاب می‌شود.
بسته‌بندی، انبارش و حمل
- محافظ فلنج/انتهای جوشی، لفاف ضد رطوبت و جعبه چوبی.
- برچسب‌گذاری DN/Class/Heat Number برای رهگیری.
- انبارش خشک و دور از تابش مستقیم؛ جلوگیری از ضربه به سطوح آب‌بندی.
ارسال سراسری با زمان‌بندی هماهنگ انجام می‌شود و اقلام اکچویتوری در بسته‌بندی مجزا مهاربندی می‌گردند.
عوامل اثرگذار بر قیمت روز شیر فولادی
- متریال بدنه و تریم: WCB، آلیاژی، استنلس، دوفازی.
- کلاس فشاری و سایز: از CL150 تا CL2500؛ افزایش کلاس اثر مستقیم دارد.
- نوع اتصال و طول نصب: BW/Flanged/RTJ؛ Face-to-Face خاص.
- الزامات آزمون اضافه: Fire-Safe، FE، NDT کامل، PMI.
- پوشش‌ها و عملیات ویژه: ENP، سخت‌پوشی، نقاشی صنعتی.
- برند و برنامه تحویل: آماده‌تحویل یا سفارش‌سازی.
با استعلام فوری می‌توان ترکیب بهینه قیمت/تحویل را نسبت به شرایط پروژه دریافت کرد. قیمت روز به‌طور شفاف اعلام می‌شود.
برندهای قابل تامین
از برندهای صنعتی قابل ارائه می‌توان به Velan، Neway، Bonney Forge، OMB، Cameron WKM، Flowserve، Crane، L&T Valves و گزینه‌های معتبر دیگر اشاره کرد. موجودی و مدارک هر برند بر اساس استعلام فوری اعلام می‌شود.
خدمات تکمیلی پورمرادی برای شیر فولادی
- مونتاژ عملگر پنوماتیک/برقی با اینترفیس ISO 5211 و انجام تست عملکرد.
- پخ‌زنی و آماده‌سازی انتهای BW، رزوه‌کاری NPT برای سایزهای کوچک.
- Hydrotest شاهد مشتری، NDT و صدور گزارش کامل.
- بسته‌بندی پروژه‌ای، برچسب‌گذاری و رهگیری Heat Number.
هدف، کاهش ریسک نصب و تحویل به‌موقع است؛ تجربه تامین سریع و مطمئن با پورمرادی پشت این خدمات قرار دارد.
راهنمای کاربردی انتخاب شیر فولادی در پروژه‌ها
بخار اشباع و فوق داغ
Globe یا Gate فولادی آلیاژی WC6/WC9 با سیت فلزی، کلاس فشاری بالاتر و Face-to-Face مطابق B16.10. کنترل افت فشار و کاویتاسیون در مسیرهای کنترلی مدنظر باشد.
هیدروکربن‌های مایع
Ball فلنجی CL300 با سیت RPTFE یا Metal-Seated در دمای بالا؛ نشتی فراری کم طبق ISO 15848. انتخاب RTJ برای فشارهای بالاتر توصیه می‌شود.
گاز طبیعی انتقالی
API 6D Ball یا Gate با پیکربندی Double Block & Bleed، کلاس فشاری متناسب و آزمون Fire-Safe در صورت الزام. بررسی NACE برای سرویس ترش ضروری است.
سرویس‌های خورنده
CF8M/316 یا دوفازی با سیت مناسب؛ در فشار بالا Metal-Seated با سخت‌پوشی. انتخاب پکینگ مقاوم و کنترل گشتاور عملگر ضرورت دارد.
دمای پایین
LF2 یا استنلس با تست ضربه و در صورت نیاز آزمون کرایو؛ رزین‌های پوششی بیرونی با انعطاف مناسب انتخاب شوند.
سایزهای کوچک و ابزار دقیق
فورج A105 با انتهای SW/NPT در کلاس‌های بالا؛ توجه به گشتاور و آب‌بندی رزوه‌ها.
جمع‌بندی
شیر فولادی با تکیه بر طراحی مطابق ASME/API، مواد استاندارد و آزمون‌های دقیق، راه‌حل اصلی در سرویس‌های فشار و دمای بالا است. انتخاب درست با درنظرگرفتن کلاس فشاری، نوع اتصال، ماده بدنه و الزامات آزمون انجام می‌شود. با اعلام مشخصات فنی، قیمت روز و استعلام فوری بهترین ترکیب فنی-اقتصادی و زمان تحویل ارائه می‌شود. ارسال سراسری، ارائه MTC و پشتیبانی فنی، خریدی مطمئن را تضمین می‌کند.