شیر پلیمری
قیمت شیر پلیمری مندرج در لیست، نرخ مصوب کارخانه و بازار است؛ جهت خرید شیر پلیمری با اعمال شرایط ویژه و استعلام ضریب همکاری متناسب با متراژ و حجم پروژه، با کارشناسان فروش تماس بگیرید.
تعریف شیر پلیمری و جایگاه آن در پایپینگ صنعتی
شیر پلیمری به مجموعه‌ای از ولوهای صنعتی از جنس ترموپلاستیک مانند PVC-U، CPVC، PP-H، PVDF و ABS گفته می‌شود که برای قطع‌وصل، تنظیم دبی/فشار و اطمینان ایمنی در سرویس‌های خورنده یا آبی به‌کار می‌روند. این خانواده به دلیل مقاومت ذاتی در برابر خوردگی، وزن پایین، سادگی نصب و هزینه مالکیت مناسب، در تصفیه‌خانه‌ها، آب‌شیرین‌کن‌ها، صنایع شیمیایی، غذایی و دارویی، استخرها و سیستم‌های آب صنعتی بسیار متداول است. تمرکز این صفحه بر انتخاب سریع بر مبنای استاندارد، سایز، کلاس فشاری، روش اتصال و جنس است؛ سپس مشاهده «قیمت روز» و ثبت «استعلام فوری» برای تصمیم‌گیری خرید.
روش‌های تولید متعارف شامل قالب‌گیری تزریقی برای بدنه‌های سایز کوچک و متوسط، ماشین‌کاری برای قطعات ویژه یا پورت‌های دقیق، و جوشکاری حرارتی (Butt/Socket/IR) برای بدنه‌های بزرگ‌تر یا اتصالات خاص است. در ولوهای پروانه‌ای، شفت و پیچ‌ومهره معمولاً فلزی بوده و در تماس با سیال با روکش‌ها یا آب‌بندی مناسب محافظت می‌شوند. در ولوهای توپی، سِیت PTFE/RPTFE یا الاستومری (EPDM/FKM) بسته به سرویس انتخاب می‌شود. تمامی این اقلام با مدارک کیفی (MTC/CoC)، ردیابی بچ/لات و گزارش تست عرضه می‌شوند تا مسیر «تأمین سریع و مطمئن با پورمرادی» تکمیل شود.
استانداردها و گریدها
استانداردهای طراحی، نصب و آزمون
- ISO 15493: دستورالعمل طراحی/نصب سیستم‌های PVC-U و CPVC در کاربردهای صنعتی.
- ISO 15494: دستورالعمل طراحی/نصب سیستم‌های PP، PE و PVDF برای صنعت.
- ISO 9393-1/2: روش‌ها و الزامات آزمون فشار و نشتی برای ولوهای ترموپلاستیک.
- ASME B1.20.1 و ISO 7-1: رزوه‌های NPT و BSPT برای اتصالات رزوه‌ای.
- ISO 5211: اینترفیس نصب اکچویتور روی ولوهای روتاری (توپی/پروانه‌ای).
- ASTM D1785 و استانداردهای مربوط به اتصالات: مبنای ابعاد IPS و شِدول 40/80 در سری اینچی.
- EN/ISO سری 1613x: الزامات ابعادی/کارکردی گونه‌های مختلف ولو ترموپلاستیک (Ball، Butterfly، Diaphragm، Check و …).
برای چسب‌ها و روش نصب نیز رفرنس‌های اجرایی متداول‌اند: چسب PVC طبق ASTM D2564، چسب CPVC طبق ASTM F493، و رویه‌های جوش ترموپلاستیک بر مبنای دستورالعمل‌های DVS 2207. انتخاب نهایی همواره «تقریبی و وابسته به گرید/تولیدکننده» است و باید با دیتاشیت قطعه نهایی تطبیق داده شود.
گریدهای مواد و نکات کاربردی
- PVC-U: اقتصادی، مناسب آب/پساب و بسیاری از مواد شیمیایی سرد. محدودیت دمایی متعارف تا حدود 60°C.
- CPVC: مناسب دماهای بالاتر (تا ~90–95°C به‌صورت متعارف). پایداری شیمیایی مناسب در سرویس‌های کلردار.
- PP-H / PP-R: مقاومت شیمیایی عمومی، وزن کم، قابلیت جوش حرارتی (Butt/Socket/IR). برای آب داغ/صنعتی رایج.
- PVDF: مقاومت شیمیایی و دمایی عالی، مناسب سیالات خورنده قوی و سرویس‌های با خلوص بالا.
- ABS: چقرمگی خوب در سرما، در آب و برخی مواد شیمیایی سبک.
انتخاب الاستومر آب‌بندی بر عملکرد اثر مستقیم دارد: EPDM برای آب/محلول‌های آبی؛ FKM برای هیدروکربن‌ها/اسیدهای خاص؛ PTFE و مشتقات آن برای نشتی بسیار کم و سازگاری شیمیایی بالا.
سایزبندی، قطر خارجی (OD) و شِدول/SDR
در سری اینچی (IPS)، قطر خارجی با لوله‌های فولادی مشترک است و ضخامت بر مبنای شِدول 40/80 تعریف می‌شود. در سری متریک، ضخامت با SDR (نسبت قطر خارجی به ضخامت) و کلاس فشاری PN مشخص می‌گردد. جداول زیر برای کمک به انتخاب اولیه ارائه شده‌اند؛ اعداد تقریبی هستند و بسته به گرید ماده و تولیدکننده متغیرند.
ابعاد و وزن تقریبی لوله PVC (برای انطباق انتهای چسبی/رزوه‌ای/فلنجی شیرهای پلیمری، سری IPS)
| NPS (inch) | DN (mm) | OD (inch) | OD (mm) | t SCH 40 (mm) | t SCH 80 (mm) | Weight SCH 40 (kg/m) | Weight SCH 80 (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 | 15 | 0.84 | 21.3 | 2.77 | 3.73 | 0.23 | 0.29 |
| 3/4 | 20 | 1.05 | 26.7 | 2.87 | 3.91 | 0.30 | 0.39 |
| 1 | 25 | 1.32 | 33.4 | 3.38 | 4.55 | 0.45 | 0.58 |
| 1 1/2 | 40 | 1.90 | 48.3 | 3.68 | 5.08 | 0.72 | 0.97 |
| 2 | 50 | 2.38 | 60.3 | 3.91 | 5.54 | 0.97 | 1.33 |
| 3 | 80 | 3.50 | 88.9 | 5.49 | 7.62 | 2.01 | 2.72 |
| 4 | 100 | 4.50 | 114.3 | 6.02 | 8.56 | 2.87 | 3.98 |
| 6 | 150 | 6.63 | 168.3 | 7.11 | 10.97 | 5.04 | 7.59 |
| 8 | 200 | 8.63 | 219.1 | 8.18 | 12.70 | 7.59 | 11.53 |
وزن‌های فوق بر پایه چگالی تقریبی PVC (حدود 1.4 g/cm³) محاسبه شده‌اند؛ مقادیر «تقریبی و بسته به گرید/تولیدکننده متغیر» هستند. در انتخاب ولو پلیمری، وزن حقیقی محصول به نوع بدنه، تریم و اکچویتور وابسته است.
ابعاد متریک و وزن تقریبی برای SDRهای رایج (راهنمای اتصال متریک PN)
| OD (mm) | OD (inch) | t SDR 11 (mm) | Weight SDR 11 (kg/m) | t SDR 17 (mm) | Weight SDR 17 (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 0.79 | 1.82 | 0.15 | 1.18 | 0.10 |
| 25 | 0.98 | 2.27 | 0.23 | 1.47 | 0.15 |
| 32 | 1.26 | 2.91 | 0.37 | 1.88 | 0.25 |
| 40 | 1.57 | 3.64 | 0.57 | 2.35 | 0.38 |
| 50 | 1.97 | 4.55 | 0.88 | 2.94 | 0.58 |
| 63 | 2.48 | 5.73 | 1.38 | 3.71 | 0.91 |
| 75 | 2.95 | 6.82 | 2.04 | 4.41 | 1.37 |
| 90 | 3.54 | 8.18 | 2.94 | 5.29 | 1.97 |
| 110 | 4.33 | 10.00 | 4.40 | 6.47 | 2.95 |
ستون‌های ضخامت/وزن برای راهنمایی اولیه ارائه شده‌اند. در پروژه‌های حساس، دیتاشیت تولیدکننده و کلاس فشاری PN مورد نظر مرجع نهایی است. این مقادیر «تقریبی و بسته به گرید/تولیدکننده متغیر» هستند.
فشار، دما و کاهش ظرفیت (Derating)
ظرفیت فشاری ترموپلاستیک‌ها با افزایش دما کاهش می‌یابد. انتخاب کلاس فشاری باید با لحاظ دمای حداکثری، سیکل‌های حرارتی و ضربه قوچ انجام شود. راهنمای «تقریبی» زیر صرفاً برای تخمین اولیه است:
- PVC-U: در 20°C ≈100% ظرفیت اسمی؛ در 40°C ≈80%؛ در 60°C ≈50%.
- CPVC: در 20°C ≈100%؛ در 60°C ≈90%؛ در 90°C ≈60%.
- PP-H: در 20°C ≈100%؛ در 60°C ≈70%؛ در 80°C ≈40%.
- PVDF: در 20°C ≈100%؛ در 60°C ≈90%؛ در 100°C ≈70%.
مقادیر فوق «تقریبی» هستند. برای نتایج دقیق به نمودارهای دما-فشار تولیدکننده مراجعه شود.
معیارهای انتخاب فنی
سیال و سازگاری شیمیایی
ترکیب شیمیایی، pH، دما، ذرات معلق و سمیت سیال تعیین‌کننده جنس بدنه و الاستومر است. برای هیپوکلریت و کلرین، CPVC/PVC-U با EPDM رایج است؛ برای اسیدهای قوی و حلال‌ها، PVDF و FKM پیشنهاد می‌شود. در خورندگی کلرایدی و آب دریا، PP مشکی و PVDF عملکرد خوبی دارند.
روش اتصال
- چسبی (Solvent Cement): مخصوص PVC-U/CPVC؛ نصب سریع، هزینه پایین. کیفیت چسب و زمان کیور بحرانی است.
- جوشی (Butt / Socket / IR): مخصوص PP/PVDF/PE؛ برای فشار/دما بالاتر و اتصالات مطمئن.
- رزوه‌ای (NPT/BSP): سایزهای کوچک، سرویس سبک؛ گشتاور سفت‌کاری محدود.
- فلنجی: نصب/تعویض آسان؛ همخوان با الگوهای EN 1092 PN10/PN16 یا ASME CL150.
نوع ولو و عملکرد
- Ball: ایزولاسیون سریع، افت فشار کم. سِیت نرم یا PTFE.
- Butterfly: سایزهای بزرگ، وزن کم، قیمت اقتصادی. نیازمند بررسی گسکت و ضخامت فلنج.
- Diaphragm: کنترل نشتی بسیار کم و محفظه خشک برای سیالات خورنده.
- Check: جلوگیری از برگشت جریان؛ انواع سوئینگ/ویفر.
- Control: توپی/پروانه‌ای با اکچویتور و پوزیشنر برای تنظیم پیوسته.
کُدهای لوله‌کشی
در خطوط صنعتی، اجزای پلیمری باید با الزامات طراحی سامانه (مانند ASME B31.x) از نظر فشار، دما و عوامل ایمنی سازگار باشند. تطابق ابعادی و فشاری اتصال با دیگر اجزای سیستم الزامی است.
پوشش‌ها و حفاظت
بدنه ترموپلاستیک عموماً به پوشش ضدخوردگی نیاز ندارد؛ اما UV و ضربه‌ها مهم‌اند. پیشنهادها: استفاده از مواد UV-stabilized، پوشش محافظ بیرونی در فضای باز و استفاده از پیچ‌ومهره‌های ضدزنگ. برای قطعات فلزی در تماس با سیال، روکش‌های ENP/SS یا انتخاب جنس مقاوم توصیه می‌شود.
کنترل کیفیت، تست‌ها و مدارک
- Hydrostatic بدنه/سِیت طبق ISO 9393 (معمولاً 1.5× و 1.1× فشار اسمی در دمای مرجع).
- Low-Pressure Air برای نشتی ریز سیت.
- ابزاردقیق: آزمون عملکرد اکچویتور و لیمیت‌سوئیچ.
- مدارک: MTC/CoC بر اساس EN 10204، گزارش تست، تریس‌بلیتی بچ/لات و مارکینگ قطعه.
همه اقلام با امکان بازدید و تست شاهد مشتری تحویل می‌شوند. «استعلام فوری» برای دریافت نمونه مدارک پیش از خرید فعال است.
انتهای محصول و سازگاری با اتصالات/فلنج‌ها
در سری چسبی، انتهای سوکت/اسپیگوت باید با چسب و پرایمر صحیح مونتاژ شود. در جوشی، آماده‌سازی لبه‌ها، فشار و دمای جوش طبق دستورالعمل DVS مدیریت می‌شود. در فلنجی، استفاده از استاب‌اند پلیمری با رینگ پشتیبان فولادی/استنلس، گسکت EPDM/FKM و الگوی سوراخ‌کاری مطابق EN 1092 یا ASME B16.5 متعارف است. گشتاور پیچ‌ها باید مرحله‌ای و ضربدری اعمال شود تا تنش بیش‌ازحد به بدنه وارد نشود.
بسته‌بندی، انبارش و حمل
- درپوش انتهایی، محافظ سِیت و لفاف ضد رطوبت/UV.
- پالت‌بندی و جداسازی سایزها؛ اجتناب از تماس مستقیم فلز با بدنه پلیمری.
- انبارش در محیط خشک و سایه؛ پرهیز از گرمای مستقیم و تابش آفتاب.
ارسال سراسری به کارگاه/سایت پروژه با هماهنگی زمان‌بندی انجام می‌شود. برای اکچویتورگذاری، قطعات در کارتن مجزا و مهاربندی‌شده تحویل می‌شوند.
عوامل مؤثر بر «قیمت روز» و مدیریت بودجه
- جنس بدنه و الاستومر (PVC-U/CPVC/PP-H/PVDF، EPDM/FKM/PTFE).
- کلاس فشاری (PN10/PN16 یا شِدول 40/80)، سایز و نوع اتصال.
- نوع ولو و لوازم (اکچویتور، گیربکس، پوزیشنر، سوئیچ باکس).
- برند و مبدأ ساخت، شرایط گارانتی و اسناد.
- نوسان قیمت رزین‌ها و نرخ ارز.
برای تصمیم سریع، «قیمت روز» و «استعلام فوری» را مشاهده کنید تا بهترین ترکیب قیمت/تحویل متناسب با پروژه به‌صورت شفاف اعلام شود.
برندهای قابل تأمین
برندهای معتبر صنعتی شامل GF Piping Systems، FIP، Asahi/America، Spears، Hayward Flow Control، Praher، Cepex Industrial، Plast-O-Matic، IPEX و AGRU هستند. ذکر نام‌ها نمونه‌ای از پوشش تامین است؛ موجودی دقیق و زمان تحویل از طریق «استعلام فوری» اعلام می‌شود. رویکرد ما ساده است: «تأمین سریع و مطمئن با پورمرادی».
خدمات تکمیلی پورمرادی
- مونتاژ ولو+اکچویتور پنوماتیک/برقی با اینترفیس ISO 5211 و تست عملکرد.
- آماده‌سازی انتهای چسبی (پاکسازی/پرایم)، جوشکاری حرارتی PP/PVDF توسط تیم مجرب.
- تأمین کیت‌های یدکی (سِیت، اورینگ، پکینگ) و سرویس دوره‌ای.
- صدور گزارش تست فشار/نشتی و مدارک EN 10204، ارائه CoC/MTC.
- بسته‌بندی پروژه‌ای و زمان‌بندی ارسال همسو با برنامه نصب.
راهنمای نصب و بهره‌برداری ایمن
- پیروی از دستورالعمل چسب و زمان کیور؛ عدم تحت‌فشار قرار دادن قبل از زمان مقرر.
- سفت‌کاری پیچ‌ها به‌صورت ضربدری و با گشتاور محدود.
- اجتناب از بارهای کششی/خمشی روی بدنه؛ استفاده از ساپورت مناسب.
- بازبینی دوره‌ای اورینگ‌ها و سِیت‌ها در سرویس‌های خورنده.
پیشنهادهای متنی برای تکمیل مسیر خرید
- اتصالات پلیمری هم‌جنس با سیستم (چسبی/جوشی/رزوه‌ای).
- فلنج‌های پلیمری با رینگ پشتیبان و گسکت سازگار.
- اکچویتورهای پنوماتیک/برقی و لوازم کنترلی.
- ابزار دقیق برای مانیتورینگ فشار/دبی.
- چسب/پرایمر PVC و تجهیزات جوش ترموپلاستیک.
جمع‌بندی
«شیر پلیمری» راه‌حل کم‌هزینه و مقاوم در برابر خوردگی برای طیف وسیعی از کاربردهاست. انتخاب دقیق به جنس، کلاس فشاری، سایز، روش اتصال و سازگاری شیمیایی وابسته است. بازرگانی پورمرادی با پوشش برندهای معتبر، ارائه MTC/CoC، تست‌های استاندارد و ارسال سراسری در کنار شماست. همین حالا «قیمت روز» را بررسی کنید و با «استعلام فوری» بهترین ترکیب قیمت/تحویل را دریافت کنید؛ تجربه «تأمین سریع و مطمئن با پورمرادی».