لوله جدار چاه
قیمت لوله جدار چاه مندرج در لیست، نرخ مصوب کارخانه و بازار است؛ جهت خرید لوله جدار چاه با اعمال شرایط ویژه و استعلام ضریب همکاری متناسب با متراژ و حجم پروژه، با کارشناسان فروش تماس بگیرید.
تعریف دسته و کاربردهای لوله جدار چاه
لوله جدار چاه (Well Casing/Screen) عضو اصلی پایداری دیوارهٔ چاه، محافظت از ستون آبده و بستری برای استقرار پمپ است. در چاه‌های آب شهری، کشاورزی و صنعتی، معمولاً بخشی از ستون لوله به‌صورت کیسینگ ساده برای آب‌بندی و بخشی به‌صورت اسکرین/مشبک برای ورود یکنواخت آب استفاده می‌شود. این دسته در پروژه‌هایی مانند چاه‌های عمیق شهری، چاه‌های کشاورزی، ایستگاه‌های آب‌رسانی صنعتی و کلکتورهای بزرگ‌قطر به‌کار می‌رود. انتخاب صحیح سایز NPS/DN، WT/شِدول، جنس و نوع اتصال، هم‌زمان با استاندارد مرجع و کیفیت پوشش/گالوانیزه، شرط دوام و آب‌بندی مطمئن است.
زیرگروه‌ها و روش‌های تولید
کیسینگ ساده و کیسینگ مشبک
کیسینگ ساده برای عبور ایمن ستون آب و پمپ و نیز آب‌بندی لایه‌ها استفاده می‌شود. کیسینگ مشبک/اسکرین (Slotted/Perforated/Wedge-Wire) ورود آب را کنترل کرده و خطر شن‌کشی را کاهش می‌دهد. در طراحی، طول اسکرین، عرض شیار و سطح باز مؤثر با توجه به دانه‌بندی و دبی تعیین می‌شود.
فرآیندهای ساخت
بدنه می‌تواند از لوله‌های ERW (درزجوش مقاومت الکتریکی) یا SAW (درزجوش زیرپودری مارپیچ یا طولی) تأمین شود؛ انتخاب به سایز، WT و بودجه وابسته است. اسکرین‌ها به دو روش رایج تولید می‌شوند: شیارزنی/سلا‌ت‌کات روی بدنهٔ کیسینگ (اقتصادی) یا وِج‌وایر (Wedge-Wire) با سطح باز بالا و دقت شیار بهتر.
استانداردهای مرجع و گریدهای مواد
استانداردهای ویژهٔ آب
ASTM A589 مشخصات لوله‌های چاه آب (Seamless/Welded) با انواع رزوه و کوپلینگ را تعریف می‌کند و برای بخش زیادی از پروژه‌های آب زیرزمینی مرجع است. AWWA A100 راهنمای جامع ساخت چاه‌های آب، مواد، نصب کیسینگ/اسکرین، آب‌بندی و آزمایش را ارائه می‌دهد.
استانداردهای لوله صنعتی/فشاری
در نبود مرجع خاص یا برای دسترسی سریع، از ASTM A53 (Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless)، EN 10255 (لوله‌های قابل رزوه/جوش) و EN 10217 (لوله‌های جوشی برای مصارف فشاری) استفاده می‌شود. برای پروژه‌های سنگین یا عمق زیاد، استفاده از کیسینگ API 5CT (گریدهای J55/K55 و بالاتر) به‌عنوان جایگزین با ظرفیت کمانش/اتصال بالاتر متداول است.
پوشش‌ها و گالوانیزه
در آب‌های خورنده، گالوانیزهٔ گرم (مطابق رویه‌های متعارف صنعتی/ISO 1461) یا اپوکسی مایع (DFT «تقریبی» 250–400 μm) برای بیرون/داخل به‌کار می‌رود. انتخاب سیستم پوشش تابع کیفیت آب، هدایت الکتریکی، pH و هزینه نگهداشت است.
گریدهای رایج
در فولاد کربنی: ASTM A53 Gr.B، API 5L (Gr.B تا X52) و معادل‌های اروپایی EN S235–S355؛ در صورت نیاز به دوام شیمیایی بالا برای اسکرین، از استنلس AISI 304/316 استفاده می‌شود. انتخاب گرید «تقریبی و وابسته به پروژه» است و باید با محاسبهٔ کمانش/فشار هم‌خوان باشد.
سایزبندی NPS/DN، قطر خارجی و ضخامت
اصول ابعادی
سایزبندی اسمی با NPS/DN تعریف می‌شود. قطر خارجی OD در NPS≥14 تقریباً برابر NPS×25.4 میلی‌متر است. ضخامت در سایزهای کوچک/متوسط با شِدول (SCH) و در قطرهای بزرگ با WT (mm) تعیین می‌شود. وزن واحد طول برای فولاد کربنی از رابطهٔ w(kg/m)=0.02466×t×(OD−t) (OD و t بر حسب میلی‌متر) «به‌صورت تقریبی» محاسبه می‌شود.
جدول نمونه — سایزهای متداول با شِدول‌های رایج (تقریبی)
| NPS (in) | DN | OD (mm) | OD (in) | t — SCH 40 (mm) | w — SCH 40 (kg/m) | t — SCH 80 (mm) | w — SCH 80 (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4 | DN100 | 114.3 | 4.500 | 6.02 | ≈16.1 | 8.56 | ≈22.3 |
| 6 | DN150 | 168.3 | 6.625 | 7.11 | ≈28.3 | 10.97 | ≈42.6 |
| 8 | DN200 | 219.1 | 8.625 | 8.18 | ≈42.5 | 12.70 | ≈64.6 |
| 10 | DN250 | 273.0 | 10.750 | 9.27 | ≈60.3 | 12.70 | ≈81.5 |
| 12 | DN300 | 323.9 | 12.750 | 10.31 | ≈79.7 | 12.70 | ≈97.5 |
| 14 | DN350 | 355.6 | 14.000 | 11.13 | ≈94.5 | 14.27 | ≈120.1 |
| 16 | DN400 | 406.4 | 16.000 | 12.70 | ≈123.3 | 15.88 | ≈152.9 |
| 18 | DN450 | 457.2 | 18.000 | 14.27 | ≈155.9 | 18.26 | ≈197.7 |
| 20 | DN500 | 508.0 | 20.000 | 15.09 | ≈183.4 | 20.62 | ≈247.8 |
| 24 | DN600 | 609.6 | 24.000 | 17.48 | ≈255.2 | 26.19 | ≈376.8 |
اعداد تقریبی و متعارف صنعتی هستند و بسته به گرید/کارخانه و رواداری تولید تغییر می‌کنند.
معیارهای انتخاب فنی
ژئولوژی، عمق و کمانش
در چاه‌های عمیق یا محیط‌های سست، خطر کمانش (Collapse) اصلی‌ترین ریسک است. افزایش WT، انتخاب گرید بالاتر و استفاده از رزوه/کوپلینگ با ظرفیت بالاتر (مثلاً 8Round/Buttress) مقاومت را افزایش می‌دهد. در چاه‌های کم‌عمق، شِدول‌های استاندارد معمولاً کافی‌اند.
کیفیت آب و خوردگی
کلرید بالا، دی‌اکسیدکربن محلول و pH پایین خورندگی را تشدید می‌کنند. گالوانیزهٔ گرم، اپوکسی یا ترکیبی از آن‌ها انتخاب‌های رایج‌اند. برای اسکرین‌های حساس، استنلس 304/316 دوام بالاتری دارد.
هیدرولیک و دبی
قطر داخلی مفید باید با پمپ و دبی طرح سازگار باشد. در اسکرین‌ها، عرض شیار و سطح باز مؤثر باید با دانه‌بندی (Gravel Pack) تطبیق داده شود تا افت فشار و شن‌کشی به حداقل برسد.
اتصال و نصب
رزوه‌های مخروطی برای قطرهای پایین (با کوپلینگ) اقتصادی‌اند؛ برای قطر/عمق بالاتر، رزوه‌های 8Round/Buttress گشتاور قبولی بیشتری دارند. جوش‌دهی موضعی در پروژه‌های خاص (مثلاً نصب درایوشو) انجام می‌شود.
پوشش‌های حفاظتی
گالوانیزه گرم
پوشش یکنواخت روی با وزن پوشش «تقریبی» طبق رویه‌های صنعتی (مثلاً 450–600 g/m²) مقاومت عمومی در برابر خوردگی آب/خاک فراهم می‌کند. رزوه‌ها باید با محافظ رزوه تحویل شوند.
اپوکسی/پلی‌یورتان
اپوکسی‌های دوجزئی و PU با DFT «تقریبی» 250–500 μm سطح داخلی/بیرونی صافی می‌دهند و برای آب‌های خورنده/صنعتی مناسب‌اند. آزمون هالیدی و ضخامت‌سنجی DFT برای پذیرش ضروری است.
کنترل کیفیت، تست‌ها و مدارک
آزمون‌های محصول
هیدروتست (در صورت قید)، UT/RT درز برای ERW/SAW، کنترل ابعاد/بیضوی، ضخامت پوشش، و رزوه‌گیج. نتایج در MTC مطابق EN 10204 (3.1/3.2) ثبت می‌شود. ردیابی با Heat Number روی بدنه و برچسب‌ها حفظ می‌گردد.
صلاحیت جوش/رزوه
WPS/PQR بر مبنای ASME IX یا ISO 15614 و کنترل کوپلینگ‌ها با گیج‌های کالیبره ارائه می‌شود. برای اسکرین‌های شیارخورده، کنترل یکنواختی شیار و سطح باز ضروری است.
انتهای محصول و سازگاری با تجهیزات
انتها و متعلقات
- Threaded & Coupled: NPT/8Round/Buttress با کوپلینگ استاندارد.
- Plain End (PE): برای جوش و نصب درایوشو یا اتصال به اسپول‌های فلنج‌دار.
- Accessories: درایوشو، سنترلایزر، هدول، بیس‌پلیت، و Gravel-Pack Screen.
سازگاری با پمپ/هدول بر اساس قطر داخلی مفید، نوع رزوه و طول مفصل کنترل می‌شود. مارکینگ پروژه‌ای روی هر شاخه درج می‌گردد.
بسته‌بندی، انبارش و حمل
رزوه‌پروتکتور و کپ انتهایی الزامی است. چیدمان با لقمه‌های چوبی و بدون تماس فلز با فلز انجام شود. اسلینگ پارچه‌ای به‌جای زنجیر، و پوشش برزنتی با تهویه مناسب در انبار توصیه می‌شود. در حمل طول‌های رزوه‌دار، از محافظ کوپلینگ استفاده گردد.
عوامل مؤثر بر قیمت روز
- OD و WT/شِدول: تعیین‌کنندهٔ وزن و هزینهٔ اصلی.
- گرید ماده: گریدهای بالاتر یا کیسینگ API 5CT هزینه را افزایش می‌دهد.
- پوشش/گالوانیزه: نوع و ضخامت پوشش سهم قابل‌توجهی دارد.
- رزوه‌کاری/کوپلینگ: نوع رزوه و کلاس کوپلینگ بر قیمت اثر می‌گذارد.
- اسکرین/شیارزنی: اسکرین‌های Wedge-Wire از شیارزنی اقتصادی‌تر گران‌ترند.
- برند/مبدأ و حمل: موجودی بازار و هزینه حمل/تخلیه.
برای جمع‌بندی دقیق، مشخصات فنی را ارسال کنید تا «قیمت روز» و برنامهٔ تحویل از طریق «استعلام فوری» اعلام شود.
برندها و سازندگان قابل تأمین (نمونه‌های متعارف بازار)
Johnson Screens (Aqseptence Group)
پیشرو در اسکرین‌های Wedge-Wire با سطح باز بالا و کنترل دقیق شیار؛ مناسب چاه‌های با دبی بالا و شن‌کشی حساس. امکان ارائهٔ مواد استنلس و پوشش‌های خاص پروژه‌ای.
Roscoe Moss Company
سابقهٔ طولانی در کیسینگ و اسکرین‌های لُوِرد/شیارخورده برای چاه‌های عمیق شهری. مزیت در طراحی پروژه‌محور و تنوع قطعات جانبی.
Jindal SAW
تولیدکنندهٔ طیف وسیع ERW/SAW با قابلیت WT بالا و طول‌های 12 متری. مناسب پروژه‌های بزرگ‌قطر با نیاز به پوشش/گالوانیزه و مدارک کامل.
Borusan Mannesmann
ثبات کیفی در ERW رزوه‌پذیر، گزینهٔ رقابتی برای قطرهای متوسط. تحویل منطقه‌ای و خدمات پروژه‌ای مناسب.
تولیدکنندگان داخلی
تأمین کیسینگ فولادی سیاه/گالوانیزه و خدمات رزوه/شیارزنی بر اساس سفارش. انتخاب نهایی وابسته به موجودی و مشخصات پروژه است و در «استعلام فوری» معرفی می‌شود.
خدمات تکمیلی پورمرادی
- رزوه‌کاری و تأمین کوپلینگ: NPT/8Round/Buttress با گواهی گیج.
- شیارزنی/پرفوریشن: الگوهای استاندارد با کنترل سطح باز و براده‌زدایی.
- پوشش‌دهی: گالوانیزهٔ گرم، اپوکسی/PU مطابق دستور پروژه.
- ساخت اسپول/هدول: بیس‌پلیت، درایوشو، سنترلایزر و مارکینگ پروژه‌ای.
- مدارک و بازرسی: MTC (EN 10204)، گزارش رزوه‌گیج، ضخامت پوشش و در صورت قید هیدرو/NDT.
هدف ما کاهش ریسک نصب و افزایش عمر بهره‌برداری است—تأمین سریع و مطمئن با پورمرادی.
سناریوهای انتخاب (Case-based)
چاه کشاورزی کم‌عمق 6–8 اینچ
کیسینگ ERW مطابق ASTM A589، شِدول 40؛ رزوه NPT با کوپلینگ. در صورت خورندگی متوسط، گالوانیزهٔ گرم. اسکرین شیارخوردهٔ اقتصادی با سطح باز متناسب با دانه‌بندی.
چاه شهری عمیق 12–16 اینچ
کیسینگ WT بالاتر یا شِدول 80 در مقاطع بحرانی؛ رزوه 8Round/Buttress. اسکرین Wedge-Wire استنلس برای کنترل شن‌کشی و افت فشار کمتر. پوشش اپوکسی داخلی در آب خورنده.
آب با کلرید/CO₂ بالا
کیسینگ با اپوکسی داخلی/خارجی یا گالوانیزهٔ سنگین؛ اسکرین استنلس 304/316. کنترل گسکت و قطعات فلزی هم‌جوار برای جلوگیری از خوردگی گالوانیک.
کلکتور بزرگ‌قطر 24–36 اینچ
بدنه SAW با WT سفارشی برای کمانش حلقوی؛ اسکرین Wedge-Wire با سطح باز بالا. نصب سنترلایزر و درایوشو؛ برنامهٔ حمل ویژه با مهاربندی داخلی.
بازسازی چاه موجود
اسکرین داخلی (Liner) با کوپلینگ‌های کوتاه و شیارزنی سفارشی؛ آب‌بندی بالاسری با هدول جدید و کنترل هم‌محوری پمپ.
جدول وزنی نمونه — کیسینگ قطر بزرگ با WT سفارشی (تقریبی)
| NPS (in) | DN | OD (mm) | OD (in) | w@WT=8 mm (kg/m) | w@WT=10 mm (kg/m) | w@WT=12 mm (kg/m) | w@WT=14 mm (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 16 | DN400 | 406.4 | 16.000 | ≈78.6 | ≈97.8 | ≈116.7 | ≈135.5 |
| 18 | DN450 | 457.2 | 18.000 | ≈88.6 | ≈110.3 | ≈131.7 | ≈153.0 |
| 20 | DN500 | 508.0 | 20.000 | ≈98.6 | ≈122.8 | ≈146.8 | ≈170.5 |
| 24 | DN600 | 609.6 | 24.000 | ≈118.7 | ≈147.9 | ≈176.8 | ≈205.6 |
| 30 | DN750 | 762.0 | 30.000 | ≈148.7 | ≈185.4 | ≈221.9 | ≈258.2 |
| 36 | DN900 | 914.4 | 36.000 | ≈178.8 | ≈223.0 | ≈267.0 | ≈310.9 |
وزن‌ها «تقریبی» هستند و با گرید، رواداری و پوشش/گالوانیزه تغییر می‌کنند. در سفارش نهایی وزن پس از تایید جزئیات پروژه محاسبه می‌شود.
جمع‌بندی
برای دوام چاه و بهره‌برداری پایدار، ترکیب درست از استاندارد، سایز/WT، جنس، رزوه/کوپلینگ و اسکرین ضروری است. در همین صفحه، امکان مقایسهٔ فنی و مشاهدهٔ وزن‌های «تقریبی» فراهم است؛ برای دریافت قیمت روز، برنامهٔ تحویل و مدارک کیفی، همین حالا «استعلام فوری» انجام دهید. پورمرادی همراه پروژه‌های شماست؛ تأمین سریع و مطمئن با پورمرادی.